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凯发k8国际公司开展资源综合利用、推动企业绿色生长

所属分类：凯发k8国际要闻

2010-09-07

水泥行业是工业领域高耗能行业之一，能源消耗占工业总能耗的6.3%。水泥工业也是爆发CO2排放的七大行业之一，2009年全国生产水泥16.4亿吨，排放CO2约11亿吨。作为高耗能和高碳排放的行业之一，水泥工业必须要切实履行社会责任，通过大力生长和推广节能减排技术，逐步降低单位产品碳排放；通过广泛开展资源综合利用，推动水泥企业绿色生长。

凯发k8国际公司在江西省委、省政府和省国资委的正确领导下，坚持以科学生长观为指导，承继“善用资源、效劳建设”的理念，把开展节能减排和资源综合利用作为企业生长新的增长点，作为企业履行社会责任应尽的义务，运用新技术新工艺，加大投入，实现了经济、社会和生态效益的统一。努力实现将废物资源化、减量化和再利用，走绿色、低碳、循环的可连续生长门路。

一、统一思想、落实制度

集团公司深入贯彻落实科学生长观，立异生长模式、提高生长质量，坚持以技术立异和治理立异为动力，以优化资源利用为焦点，坚持开发与节约并重，大力推进资源综合利用事情�；⒑屯乒阕试唇谠肌⑻娲脱防眉际酰鸩浇ㄉ枳试唇谠夹推笠担纬伞叭稀毖防玫目闪さ墓ひ盗�。集团公司建立了资源综合利用领导小组，制定了总体目标，所属企业建立健全了资源综合利用、资源治理、能源治理、情况治理等一系列治理制度，推行清洁生产认证，并加入了全国千家企业节能行动。把资源综合利用事情同各生产单位的绩效挂钩，层层剖析落实，以形生长效机制。

二、积极推广使用余热利用技术

新型干法水泥的迅速生长为水泥窑余热利用提供了有力的生长条件。水泥生产历程中，窑头、窑尾排出大宗350⁰C以下的废气，不但造成情况热污染，还浪费大宗能源。这部格外排的废气余热约莫占水泥熟料烧成热耗的35%左右。建设水泥窑低温余热发电站可以比较好地接纳这部分余热，所发的电量能使水泥生产线的自供电量抵达1/3以上，将水泥生产的综合热利用率从60%左右提高到90%左右。目前海内水泥窑余热发电电站的单位产品发电量已抵达35度左右的水平。由此可见，推广使用余热发电技术，降低水泥企业的能耗不但切合国家节能减排政策，更是企业控制本钱、提高效益的需要。

强化资源节约与综合利用，引进余热发电新技术一直是省建材集团公司节能减排的事情重点。2006年底，集团公司经过重复论证，精心准备，做出决策，由万年水泥厂试点先行。在资金紧张的情况下，开拓思路，通过BT的方法，利用建设单位的资金启动了4#窑4.5MW余热发电项目。该余热电站于2007年7月份乐成并网发电后，集团公司在认真总结经验的基础上，大力推进余热发电电站建设。2007年至2010年6月，集团公司规模内已投入生产运行的11条水泥熟料生产线全部配套建设了余热发电系统，总装机容量58.5MW。“十一五”期间，这些余热电站共发电3.54亿度，相当于节约标煤12.39万吨，减排CO2约29.74万吨当量。

三、有效利用工业废旧物

集团公司积极适应新形势下对节能减排的要求，依靠水泥生产技术进步，加大技术革新投入力度，增强现场治理，努力使工艺情况适应资源条件，提高利用废渣废物能力，让煤矸石、粉煤灰、石煤渣、硫酸矿渣、硫算渣、工业副产石膏、尾矿和工业固废等废渣废物成为水泥生产的替代原料，变废为宝，实现为企业生产增效，为节约资源、�；で榭鲎帕�。“十一五”期间，集团公司所属水泥企业共处理利用工业废渣废物491.85万吨，其中粉煤灰43.36万吨、煤矸石105.05万吨、石煤渣119.63万吨、工业固废60.8万吨、铁合金炉渣40.83万吨、硫酸渣70.02万吨、工业副产石膏52.16万吨。一是为社会消纳了大宗废渣物，�；ち饲榭�。大宗的废渣废物被合理处理利用，降低了对情况的污染，净化了社会情况。二是节约和�；ち俗试�。水泥熟料的生产原料石灰石、砂岩、粘土、铁粉是不可再生资源，用电石渣、钢渣部分替代钙质原料，用粉煤灰、煤矸石、石煤渣部分替代粘土，用硫酸渣、硫铁矿渣替代铁粉，大大地减少资源消耗。石膏是水泥生产中不可缺氨赡一种原料。我国天然二水石膏矿产地漫衍少，储量�。杀厩�。用脱硫石膏、氟石膏、陈化磷石膏等工业副产石膏替代天然二水石膏磨制水泥，极大地减少了天然石膏的使用量。三是减少了水泥熟料用量，降低了水泥生产本钱。通过将粉煤灰、过烧煤矸石、炉渣、钢渣和其他工业放弃物经改性处理，作为混淆材掺入熟料生产水泥，以改善水泥性能，调理水泥强度品级，并降低水泥生产本钱，提高企业经济效益。

四、增强矿山资源综合利用

增强矿山资源综合利用，是实现企业可连续生长的重要包管。近些年来，集团公司和所属企业依托矿山资源综合利用新理念和水泥生产技术进步，积极增强自备的石灰石矿山开采治理，提高资源综合利用水平。在石灰石矿山开采及综合利用实践中，着力抓了以下两个方面事情；一是增强生产勘探和矿石质量治理事情，坚持将水泥原料的工艺性能，矿石品位指标的具体要求与矿石的赋存条件、矿石品位、开采条件等结合起来进行剖析，制定矿石开采的优化计划，合理扩大开采界面，努力实现矿石资源利用的最大化，制止矿石资源浪费。二是制定科学的配料设计计划，通过矿山接纳差别台段，差别爆堆的多点搭配，在厂区接纳石灰石预均化、生料均化等质量治理步伐，合理搭配使用高钙、低钙石灰石资源，科学地开采应用氧化硅和氧化镁含量偏高、页岩透镜体和有粘土夹层的矿石，最大限度地减少了矿石开采历程中废石废物的排放，有效地提高了矿山资源综合利用率，集团公司所属企业自备矿山矿石回采率均抵达95%以上。

总结“十一五”期间的节能减排和资源综合利用事情，我们有以下几点体会：首先，必须掌握经济社会生长趋势，切合水泥工业工业生长政策的偏向。集团公司凭据国家的政策导向，努力降低情况污染，节能降耗，大力推广工业废渣综合利用，积极利用低品位原燃质料，走资源节约门路，履行了国有企业的社会责任和历史使命；其次，必须要积极利用新技术、新结果。凭据水泥窑余热发电技术趋于成熟，热电转换效率比较高，设备性价比合理，投资回报率高的行业态势，对全部水泥生产线配套建设余热发电电站，既�；ち饲榭觯纸档土松厩�；第三，必须坚持技术立异和治理立异相结合。废渣废物和低品位原燃质料的利用，需要对现有设备、工艺进行技术革新，需要优化工艺操作，增强技术治理和现场治理，使工艺情况适应资源条件的要求，以实现资源综合利用、情况净化、产品质量提高、经济效益提升的目的；第四，要切实改变古板看法。已往认为矿石中的钙含量越高越好，其他身分含量越低越好，造成大宗资源不可获得有效利用，通过实施多点、多环节的合理搭配，革新配料和工艺控制，实现了资源科学开采，综合利用。

水泥工业既是天然资源和能源大宗消耗的行业，也是消纳利用废渣废物、协同处理都会生活垃圾和受污染土壤、余热余压利用等实现资源综合利用规模最大的行业之一。凯发k8国际公司将继续依托水泥工业技术进步，大力开发和推广资源综合利用、低碳生产技术，实现水泥工业工业升级，进而为江西经济的可连续生长和�；ど榭鲎鞒鲇τ械男⒕�。

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